Контроль строительной продукции — это проверка материалов до того, как они станут частью конструкции. Заказчику он нужен даже при добросовестном подрядчике, и вот почему. Первичный входной контроль на площадке ведёт сам подрядчик, то есть сторона, заинтересованная в том, чтобы поставку приняли. А цена ошибки растёт по мере того, как материал продвигается к конструкции. На заводе несоответствие закрывается доработкой до отгрузки. На складе — заменой или возвратом поставщику. После монтажа проверять приходится уже готовую конструкцию.
Ниже — как это устроено: почему проверок подрядчика недостаточно, что и на каком этапе проверяет инженер строительного контроля и что происходит, когда материал не проходит.
Почему заказчику нужен собственный контроль материалов
Требование применять только подходящие материалы установлено статьёй 34 Федерального закона № 384-ФЗ. Она же возлагает контроль за соответствием применяемой продукции на лицо, осуществляющее строительство, — то есть на подрядчика.
СП 543.1325800.2024 «Строительный контроль при строительстве, реконструкции, капитальном ремонте объектов капитального строительства» действует с 28 января 2025 года и разделяет роли. Пункт 7.1.7 требует от застройщика или технического заказчика проверять полноту и сроки входного контроля подрядчика, а также достоверность документирования его результатов.
Дублирования здесь нет. Инженер строительного контроля со стороны заказчика смотрит не те же бирки по второму разу, а полноту процедуры: все ли партии предъявлялись, вовремя ли, чем подтверждены выводы.
Практическая сторона в том, что документы у поставки почти всегда в порядке. Паспорт качества есть, печать стоит, класс материала указан. Расхождения возникают в деталях: документ относится к другой партии, характеристики в паспорте отличаются от проектных, материал повреждён при перевозке.
Как устроен строительный входной контроль
Контроль строительной продукции идёт по четырём уровням. Каждый отвечает на свой вопрос, и до последнего доходит меньшая часть поставок.
Уровень 1. Перечень продукции
До начала работ определяют, что вообще подлежит проверке и по каким параметрам. ГОСТ 24297-2013 «Верификация закупленной продукции. Организация проведения и методы контроля» требует утверждать такой перечень заранее, а объём контроля определять с учётом стабильности качества поставщика. Стандарт допускает и сплошную, и выборочную проверку. Он введён в действие с 1 января 2014 года приказом Росстандарта от 26.08.2013 № 544-ст.
Это защищает от двух крайностей — проверять всё подряд одинаково тщательно или полагаться на репутацию поставщика без проверки вовсе.
Уровень 2. Документы поставки
Инженер строительного контроля сопоставляет партию с паспортом качества или другим документом изготовителя. Сначала устанавливает, относится ли документ именно к этой поставке, затем сверяет заявленные характеристики с проектными.
Правильно оформленный паспорт подтверждает происхождение материала. О том, что произошло с ним при перевозке и хранении, документ не говорит, поэтому бумаги рассматривают вместе с фактическим состоянием продукции.
Уровень 3. Осмотр и измерения на площадке
На объекте проверяют маркировку и фактическое состояние поставки. У готовых изделий выполняют контрольные измерения геометрии, когда соответствующие параметры установлены проектом или стандартом.
Готовые конструкции проверяем до установки, пока они доступны для осмотра и контрольных измерений.
Замечание всегда связывают с конкретным требованием. Общего сомнения в качестве недостаточно, чтобы ограничить применение партии.
Уровень 4. Лабораторные испытания
Испытания назначают, когда нужную характеристику нельзя подтвердить документами и осмотром. Для бетона это прежде всего прочность на сжатие — по контрольным образцам или выбуренным кернам. Отдельно определяют водонепроницаемость, а также толщину защитного слоя и расположение арматуры. У грунта, песка и щебня проверяют плотность и коэффициент уплотнения. У металла — твёрдость и химический состав, по которому устанавливают марку стали.
Результат сопоставляют с требованием проекта или профильного стандарта, и уже на этом основании принимают решение по партии.
Что проверяем по видам продукции
Бетон и железобетонные изделия
При поставке сверяем продукцию с проектными требованиями и документами изготовителя. У готовых изделий проверяем маркировку и состояние. Характеристики бетона подтверждаем испытаниями, когда такой контроль предусматривает проект или применимый стандарт.
Арматура и металлоконструкции
Сопоставляем маркировку с документами на поставку, затем проверяем размеры и видимые повреждения. Если происхождение металла или заявленные характеристики нельзя подтвердить по документам, вопрос решаем инструментальной либо лабораторной проверкой.
Песок и щебень
У сыпучих материалов контролируем показатели, установленные проектом и профильными стандартами. Для их определения отбираем пробы вместе с представителями участников строительства.
Утеплители и другая строительная продукция
Проверяем соответствие поставленного материала проекту и документам изготовителя. Отдельно оцениваем его состояние после перевозки или хранения. Применение повреждённого материала не подтверждаем, пока его пригодность не установлена.
Когда контроль начинается на заводе
Входной контроль строительных конструкций в отдельных случаях начинаем ещё на предприятии-изготовителе. Металлоконструкции поступают на объект с готовыми заводскими сварными соединениями. После монтажа доступ к ним может быть ограничен, а устранение дефекта потребует уже работы со смонтированной конструкцией.
Поэтому по договорённости с заказчиком инженер строительного контроля выезжает на предприятие-изготовителя до отгрузки. Там проверяют сертификаты на металл и сварочные материалы, сверяют заводскую маркировку. Отдельно контролируют геометрию узлов и качество сварных соединений.
Сварные швы проверяют методами неразрушающего контроля. Начинают с визуально-измерительного, дальше применяют ультразвуковой или радиографический — в зависимости от типа соединения и требований проекта. Поверхностные дефекты выявляют магнитопорошковым и капиллярным методами. Наша лаборатория аттестована по этим методам, поэтому контроль выполняем своими силами прямо на площадке изготовителя.
Результат такого выезда бывает жёстким. Если дефекты систематические, партию не принимают и она не уезжает на объект — вопрос решается на заводе, пока конструкции ещё доступны для доработки.
